变频技术对生活的影响
   随着电力电子、计算机技术的迅速发展，变频调速以其优异的调速和启、制动性能被国内外公认为是最有发展前途的调速方式，广泛应用与机电一体化、电机传动、航空航天等领域，而变频技术就是变频调速的核心技术。
变频技术的优点
   1.变频技术可有效控制电机速度，具有调速范围广、调速精度高、动态响应快等优势；
   运行速度可调：变频技术在调整输出频率的同时按照比例调整输出电压，从而改变电机转速，实现无级调速；
   加速可控：变频调速能够在零速状态下启动，并按照需求进行相应的加速，加速曲线可根据设计需求变动选择；
   转矩可控：原有的工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来对电机进行控制，而变频控制可设置精确的转矩值来调整电机动作。
   采用微机控制技术对变频器进行控制，可实现多种传动调速功能：各种频率设定和执行、启动、运行方式选择、转矩控制设定与运行、加减速设计与运行、制动方式设定和执行，使变频技术更加智能，应用领域更加广阔。
   2.变频技术保护功能较为完善，对电机的保护监控、机械部件寿命、电网的电流和电压波动都能做到有效控制；
   电流电压方面，变频启动较工频直接启动相比，启动电流仅工频启动的1/8到1/7，减小启动电流对电网系统的冲击。同时，电流引起的电机绕组电应力和热量大大降低，延缓电机寿命的损耗。电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量，电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常。而变频调速由于能在零频零压时逐步启动，则能最大程度上消除电压下降。
   控制方面，结合接口电路、外部传感器、微机构可构成完善的监测保护系统，完成多种自诊断保护方案。可实施的保护包括：a)主电路、控制电路的欠压、过电压保护；b)输出电流的欠电流、过电流保护；c)电动机或逆变器的过载保护；d)电气元件的过热保护；e)电机失速保护。
   机械部件损耗方面，变频调速对电机停止方式的选择（减速停止、自由停止、减速停止配合直流制动等）能够减少电机和其联动机械部件的冲击；对转矩极限动态调整，避免机械不减少损伤。
   3.变频技术在节能、维护方面有着显著的优势。
   第一，变频技术实现软启动，启动电流小。电机功率与电流和电压的乘积成正比，通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率；
   第二，变频调速电机在低转差率运行状态，减小电机自身损耗，工作效率高。同时，随应用需求的变化，变频调速系统可快速动态调整转速，以最低的电耗满足当时的应用需求；
   第三，变频器体积小，用变频调速代替机械变速，可以省去负责的齿轮变速箱，在降低成本和空间的同时还提高了控制精度和稳定性。

变频机组

磁悬浮变频离心式水冷机组
型号：WME
制冷量：400-1500RT
制冷剂：R134a
能效等级：一级
IPLV：12.3

   2003年，麦克维尔率先在全球推出磁悬浮变频离心式冷水机组，开创了冷水机组的崭新时代。2012年，麦克维尔再度领先推出行业更大冷量更高能效的第二代磁悬浮变频离心式冷水机组，继续引领冷水机组技术发展的先潮。截止2013年12月31日，麦克维尔已有2557台磁悬浮变频离心式冷水机组服务于世界各地的知名楼宇。一直在进步，从未被超越，麦克维尔专注磁悬浮，领先不变。

WMC/WME磁悬浮变频离心式冷水机组主要由磁悬浮压缩机、变频驱动器、蒸发器、冷凝器、节流阀、操作屏等组成。采用磁悬浮压缩机，无需润滑油，真正实现断电“0”S再启动；特殊的设计，保证断电时的安全停机。
超高能效值
   WMC/WME系列磁悬浮变频离心机满负荷能效值（COP）最高达6.9，综合部分负荷能效值（IPLV）高达12.3，高于传统的离心式冷水机组，亦远远高于国家标准。
   第二代磁悬浮技术由麦克维尔中国自主研发，其采用的单压缩机制冷能力高达700RT，为行业领先。
   以一台500冷吨WME与普通高效离心机为例做比较，年运行时间1800小时，电费按1元/度，计算可得：

三.系统经济性比较
初投资和系统能效比较

   系统IPLV(P-IPLV)计算方法：
   P-IPLV=a*("Q" 1)/"N1+ N2+ N3" +b*("Q" 2)/"N1+ N2+ N3" +c*("Q"3)/"N1+ N2+ N3" +d*("Q" 4)/"N1+ N2+ N3"
   其中：1.Q为系统制冷量；2.N1为机组耗电量，N2水泵耗电量,N3为冷却塔耗电量；3.a、b、c、d分别为按照AHRI标准给出的加权值。以初投资增加90万计算，2年可收回投资成本，投资回报分析如下图：

维护费用对比

四.总结
   麦克维尔磁悬浮离心式冷水机组初投资相对普通离心机较高，但是由于具有能效高、维护费用低的特点，大约3年内即可收回投资成本；且该机组运行噪音低，可创造安全舒适的环境，因此特别适用于高端商业体项目和政府项目。

麦克维尔变频控制技术系统介绍：一次泵变流量控制系统

   传统中央空调系统按照建筑物的最大冷/热负荷来确定系统中的冷水机组参数、水泵参数、冷却塔参数等，基本上都是采用定流量系统，但在实际应用中，机组大部分处于部分负荷状态，因此有较大的节能空间。
   一次泵变流量系统是根据负荷的变化，利用水泵变频调节一次水流量来达到节能的目的。随着制冷设备技术的不断提高以及自控技术的发展，变流量技术的可靠性已经大大提高，同时由于水泵的功率与流量的三次成正比，降低系统的水流量可以大大的降低水泵的能耗，因此一次泵变流量系统具有巨大的节能潜力。
 

   一次泵变流量系统主要由冷水机组、旁通管、冷冻和冷却水泵冷却塔、末端设备、调节阀和自动控制部分组成。
节能策略
   在中央空调水系统中，通过蒸发器侧水流量的改变，蒸发器保证在允许最低流量之上运行。负荷侧冷负荷变化时，通过改变冷冻水量来适应负荷的变化。系统部分负荷运行时，冷冻水变流量运行，即：末端负荷需求大，水流量自动变大；末端负荷需求小，水流量自动变小，实现“小流量、大温差”，水泵节能效果明显。
控制原理
   根据末端用户使用情况（负荷），麦克维尔自主研发的DDC控制器BSMAB01-M01时刻检测供/回水之间的压差，并根据供/回水之间的压差大小，控制以下设备运行：
   自动加/减载（变频泵运行的台数，调节变频水泵的运行频率）
   自动控制压差旁通阀的开度；
使用一次变流量系统的意义
   节能：降低变频泵能耗；
   延长设备使用寿命：DDC控制器含有平均磨损逻辑；
   方便：主柜控制一定一变，从柜控制一变频泵，一个主柜可带两个从柜，以满足不同项目需求，安装简单，接线方便。